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当工件长度跟直径直比大于20～25倍（L/d>20～25）时，称为精密光轴。那么我们在削切过程中，我们要有哪些注意点呢，今天就由小编来给大家做个简单的讲解。
由于精密光轴本身刚性差（L/d值愈大，刚性愈差），在车削过程中会出现以下问题：
1、工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。
2、在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，；车削就很难进行，严重时会使工件在顶尖间卡住。
因此，精密光轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大，但它也有一定的规律性，主要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键技术，问题就迎刃而解了。
减少工件的热变形主要可采取以下措施：
1、使用弹性回转顶尖 用弹性回转顶尖加工细长轴，可有较地补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲，车削可顺利进行。
2、加注的切削液车削细长轴时，不论是低速切削还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，加注切液冷却。使用切削液还可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用寿命和工件的加工质量。
3、刀具保持锐利，以减少车刀与工件的摩擦发热。如何避免精轧精密光亮管的边缘上翘年底出现？
高精度精轧精密光亮管或通过冷拔或热轧过程，也是生产过程比较复杂管，精轧精密光亮管在应用的过程中，也总会有一些问题，那么我们该如何解决这些它的问题?
当磨削钢精轧精密光亮管表面凹槽区段保留，焊缝余高管端磨削不是不均匀的或研磨，精轧精密光亮管厂家导致基环氧粉末突出部被磨损的焊接表面，所述精轧精密光亮管开放转储情况下很长的时间中，金属的焊接表面会腐蚀，造成精轧精密光亮管边缘起皱现象。
避免边起吊精轧精密光亮管年底出现的措施是：
1，无需焊接喷嘴的影响，表面层应增加环氧粉末的端部的储备长度，3PE钢防腐蚀翘曲的可堆叠了很长时间，由于金属管的端部边缘的严重腐蚀。
2，精轧精密光亮管很长时间露天堆放，应在管防止水水土流失年底覆盖，造成了严重的腐蚀管端。
3，如果周期较长管道施工现场，也可以在管端暴露可焊金属生锈，防止精轧精密光亮管由于储存过程中的腐蚀由于边缘提升精轧精密光亮管绘。
如图4所示，在管严格控制在较高的磨削质量焊接端保留。作为在焊接槽口外管状体的表面的其他部分，环氧粉末的长度保持>；为了防止因通过标记所述焊接环氧粉末精轧精密光亮管腐蚀的底部。
在随后的发展过程中，在不断地提高精轧精密光亮管的缺陷，并且因为有精轧精密光亮管外壁氧化物层，以承受无泄漏，高精度，高光洁度高的压力，冷变形，扩口，无裂缝和其他平坦化优点，目前广泛应用于汽车经销商精轧精密光亮管石油化工，电力，容器，空间，轴承也能够适用于钢套，轴承，液压，机械加工等领域！
如何确定无缝精密光亮管价格
无缝精密光亮管是进一步提高成绩的基础上，普通钢管的精度，精度钢铁产品优良品。它比较其主要特征和一般无缝精密光亮管：具有精确几何形状，横向均匀的厚度，无缝精密光亮管形状，小椭圆度，质量可靠的焊接毛刺小，光滑的外表面，无缝精密光亮管通过焊后热处理或保护性气氛在热处理后，其表面甚至可以没有氧气，机械性能和观结构稳定性的效果达到。
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产品息
产品材质：20#、45#、40Cr、16Mn(Q345)、35#等。
不锈钢系列：201、304L、321、316L、310S等。
执行标准：GB/T8162-2008、GB/T8163-2008
化学成分：20#、45#、40Cr 六角管规格寸8mm——219mm
内孔按客户要求生产
C MnSi SP
0.17-0.230.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.035
0.42~0.500.17~0.370.50~0.80≤0.035≤0.035
0.37~0.440.17~0.370.50~0.80≤0.035≤0.035
产品用途： 各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。
处理工艺： 生产异型管的方法有冷拔、电焊、挤压、热轧等，其中冷拔法得到了比较广泛的应用。
理论重量表(单位：kg/m、mm)： 米重=0.0068*对边距离*对边距离
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